一些(xiē)維修人員由于對(dui)機械結構、原理不(bú)清楚,不認真分析(xi)故障原因,不能判(pan)斷故障部位,憑着(zhe)“大概、差不多”的思(si)想盲目對㊙️設備大(dà)拆大卸,結果不但(dàn)原故障未排除,而(er)且由于維修技能(néng)和工藝較差,又出(chū)現新的問題💋。如某(mou)站曾經出現120KW柴油(you)發電機動力不足(zu)🔅、機械無法工作的(de)故障。維護人員拆(chāi)卸分解了PT噴油🏃♀️泵(beng)和噴油器也沒有(you)找到故障原因,更(geng)換1個噴油泵試驗(yàn),故障依舊。檢查故(gù)障🐇是由于所用柴(chái)油内部雜質、水分(fen)過多引起。而此次(ci)拆卸卻導緻PT噴油(you)泵的性🚩能明顯下(xià)🐪降,柴油發電機功(gōng)率不足。
因此,當機(ji)械出現故障後,要(yào)通過檢測設備進(jin)行檢☎️測;如無檢測(cè)設備,可通過“問、看(kan)、查、試”等傳統的故(gu)障❌判斷方法和手(shǒu)👨❤️👨段,結合設備的結(jie)構和工作原理,确(que)定最可能發生故(gu)障的部位。
在判定(dìng)設備故障時,一般(bān)常用“排除法”和“比(bi)較法”,按照從🙇♀️簡單(dān)到複雜、先外表後(hòu)内部、先總成再部(bu)件的順序進行,切(qie)忌“不問青紅皂白(bái),盲目大拆大卸”。二(èr)、不注意檢測零部(bu)件配合間隙的現(xian)象為數不少。
比如(ru),在常用柴油發電(dian)機組維修中,與缸(gang)套配合間✏️隙、活塞(sai)環🥵“三隙”、活塞頂隙(xì)、氣門間隙、柱塞餘(yú)隙、制動👨❤️👨蹄片間隙(xi)、主從🌈動齒輪齧合(he)間隙、軸承軸向和(hé)徑向間隙、氣門敢(gan)與氣門導管配合(hé)🚶♀️間隙等,各類機型(xing)都有嚴格的要求(qiú),在維修時必須進(jìn)行測量,對不符合(hé)要求的零部件要(yào)進行調整或更換(huan)。
三、盲目更換(huan)零部件,一味換件(jian)修理的現象不同(tóng)程度存在。

四、裝配時零(ling)部件裝發的情況(kuang)時有發生。
在維修(xiū)設備時,一些零部(bù)件裝配有着嚴格(gé)的方向要求;隻有(you)正确安裝,才能保(bao)證零部件正常工(gōng)作。有些零部件尾(wei)部特征不明🈚顯,正(zheng)反都可以反裝,在(zài)實際工作中時常(cháng)出現裝反的情🍓況(kuàng),導緻零件早期損(sun)壞、機械不能正常(chang)工作、設備損壞事(shi)故等。如發動機氣(qì)缸襯墊、不等距氣(qì)門彈簧、發動機活(huó)🎯塞、活塞環、風扇葉(ye)片、齒輪油🔴泵側闆(pan)、骨架油封、止推墊(nian)圈、止🌈推軸🔱承、止推(tuī)墊片、擋油🈲圈、噴油(yóu)泵柱塞、離合器摩(mo)擦片盤毂、傳動軸(zhou)萬向節等🔞零部件(jiàn)在安裝時,如不了(le)解結構及安裝注(zhù)意事項,最易裝反(fan)。緻使裝配後工作(zuò)不正常,導緻設備(bèi)故障的發生。
因此(ci),維修人員在裝配(pei)零部件時,一定要(yao)掌握零部件的結(jie)構及安裝方向要(yao)求,不可想當然盲(mang)目安裝。
在(zai)維修設備時,一些(xie)維修人員不采取(qǔ)正确的維修方法(fa),認為應🔞急措施是(shì)的,以“應急”代“維修(xiū)”,“治标不治本”的✊現(xiàn)象還很多。如經常(cháng)遇到的“以焊代修(xiū)”,就是一例。一些部(bù)件本可進行修理(lǐ),但🐆有些維修人員(yuan)圖省🈲事,卻常采用(yòng)“焊死”的方法;為了(le)使柴油發電機“有(you)勁”,人為調大噴🔴油(you)泵的供油量和調(diào)高噴油器噴油壓(yā)力。




